2025年8月16日，在江苏太仓召开的第十二届中国风电后市场交流合作大会进入第二天，五场专题论坛同步开启，从理论研究到技术创新，从场景应用到解决方案，来自风电开发企业、整机及部件制造企业、专业运维公司以及规划设计院所、检验认证机构的多位专家，全景展示了风电后市场的创新实践与丰硕成果。
风电场管理与运维论坛
主持人：中国农业机械工业协会风能装备分会副秘书长年方清
国电电力生产技术部新能源处高级工程师邹学在题为《风电机组控制系统优化升级解决方案》的报告中，分享了国电电力借鉴火电DCS经验研发的全国产化智能iPLC系统及与其配套的新能源智能SCADA系统、AGC系统，降低了控制系统的技术门槛，提高了系统的稳定性、可靠性、可维护性，同时也降低了两个细则考核分值。该系统采用业内首创的PLC+DCS双引擎控制器，今年4月应用于云南某风电场1.5MW风电机组主控系统改造，目前运行稳定。
运达智服新能源技术（浙江）有限公司数智化产品线技术总监李林分享了《基于智能感知的风电机组关键结构损伤识别解决方案》。 借助数字化手段，强化设备运行与人员检修安全，提升风电机组安全保障能力、智能互联能力和资源配置能力；通过声纹技术、振动信号识别技术、AI视觉增强技术、图像智能识别技术等手段，强化机组风险预警，平衡效率提升与风险控制，解决大部件故障损失带来的电量下降，实现风电场站风电场精细化管理，降低运维成本。
上海戈洛立科技有限公司技术总监、总工程师刘作广以《开启风电大部件更换新时代》为题，展示了公司自主研发免大吊车更换设备--自爬升塔上吊机UTC600，适用于国内外多款主流机型，可完成齿轮箱、发电机、塔上变压器和整个叶轮等大部件更换，吊载能力不受高度限制，并搭载自研SCADA远程监测、诊断和?；は低常撞?00%国产化，拥有完全自主知识产权。UTC600已在多个风电场有过实战应用，目前设备最大吊载能力为120吨，同时即将推出适用于不同场景的UTC系列化产品。
北京优利康运数字科技有限公司总经理张军辉在题为《风运通—助力高效故障处理和团队技能快速提升》的报告中，介绍了公司研发的多功能综合服务平台风运通，将解决方案与移动互联网及人工智能技术深度融合，支持20+风电机组品牌、200+常见机型，覆盖20000+故障类别。客户应用数据显示，可缩短作业准备时长70%、故障处理周期50%，发电量提升1.5%，培训费用下降50%，运维人工成本下降30%，人均维护机组数提升2倍。
SVG设备是提升电能质量、稳定电网运行的关键装备，在实际运行中常因散热不良、谐波干扰、元件老化导致故障频发、性能下降，严重影响电力供应的稳定性和可靠性。嘉泽新能源股份有限公司西北大区经理王正川以《多措并举“医”SVG设备运行中的“痛”》为题，分享了公司通过成立专项提升虚拟小组，多措并举，从优化散热系统、降尘减压，到完善设备巡检维护机制，全方位保障SVG设备的稳定运行，显著降低了设备故障率，大幅提升了电能质量。
更新改造与回收利用论坛
主持人：中国农业机械工业协会风能装备分会常务副秘书长吕青源
预计到2030年我国退役机组将超过3.4万台，中国质量认证中心有限公司风能主管姚加桂的报告《国际认证与中国实践》，围绕国内外检测、认证、评价、评估体系建设等问题，阐述了风电更新改造与回收利用国际认证体系。再生材料规模化应用GRS认证、社会责任治理框架WRAP认证、精准溯源技术SCS RC翠鸟认证形成“环保-责任-溯源”三维保障体系，为风电回收产业提供全方位国际标准支持。
中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司主管金强发表了题为《以IEC61400-28-2 国际标准促退役风电设备循环利用》的报告。介绍了这项由华能清洁研究院牵头制定的国际标准，首次系统性地对风力发电机组退役、拆除、回收准备等方面提出明确的要求，内容涵盖风电机组退役回收法律监管、项目管理计划、风电机组拆除、健康安全环境、资源管理等。目前，委员会已完成该标准草案的意见征求，计划于2026年6月发布。
北京瑞科同创科技股份有限公司华东分公司总经理周洋以《风电项目“以大代小”技术分享》为题，介绍了公司开展的相关技术研究和项目实践。河北某风电场通过拆除原有的小容量机组，以等容加增容方式升级为大容量机组，总容量由49.5MW提升至125MW，发电量提高约3.7倍。同时创新性地采用咬合桩筒形基础技术，实现节地和高效利用现有基础设施。公司还在山东威海、新疆达坂城、重庆狮子坪等多个地区实施了类似项目，积累了丰富的经验。
中国物资再生协会风光设备循环利用专业委员会主任程刚齐在题为《风电更新改造与循环利用的发展趋势及标准体系建设》的报告中，提出全行业需关注绿色退役、梯次利用、材料处置三大市场发展趋势，以及通用基础、技术操作、评价认证和管理规范四项标准体系建设。推动设备绿色退役、大部件维修再制造回用和废弃物循环再生是循环经济三个重要发展方向，要从分级分类、方法学、技术规范、污染控制四个角度建立符合行业发展现状、可落地执行的标准规范，为企业提供可执行可参考的依据。
海上风电风险控制与安全管理论坛
主持人：中国农业机械工业协会风能装备分会副秘书长张文忠
北京鉴衡认证中心总工程师杜广平在题为《海上风电主要风险与管控措施》的报告中，基于国内外海上风电发展情况和趋势，分析了我国大型风电机组发生的事故类型和关键部件失效比例以及相关事故原因，介绍了海上风电场建设和运营阶段发生的事故分布情况，结合我国海上风电开发、建设和运营过程中存在的问题和风险，提出了相应的管控措施，以实现海上风电场风险的有效管控和失效事故的可追溯性。
上海绿色环保能源有限公司高级工程师王博伟以《科技筑基 标准护航——海上风电发展趋势研判与风险应对之道》为题，分享了公司面对深远海风电规?；⒅谐杀靖甙骸⒓际醺丛印⒒肪撤缦昭暇戎疃嗵粽?，深耕多项国家及省部级深远?？蒲邢钅?，重点突破大容量机组可靠性、远海柔直输电、浮式施工安装等关键技术瓶颈，多项研发成果已在示范工程中验证，可有效降低基础成本。主导及参与编制的国家相关标准，填补了深远海设备全生命周期管理、结构安全等标准空白。
近年来，海上风电快速发展，风险事故也随之越发频繁发生，但目前国内外保险市场对于海上风电的承保普遍持谨慎态度，承保能力有限，保险成本较高。中怡保险经纪有限责任公司能源部总监贝海在题为《海上风电风险管理要点解析》的报告中，介绍了中怡针对海上风电面临的极端天气风险、海上运输及绑扎风险、海缆风险、海上吊装风险、运维船舶碰撞风险、人员安全风险等，均推出了相应的保险转移方案，帮助企业将风险管理前置，优化保险方案，降低保险成本。
上海交通大学机械与动力工程学院张海亚博士在题为《跨尺度风资源评估技术应用在海上风电场梯次开发风险控制上的探讨》的报告中，阐述了跨尺度风资源评估技术在集中式规模化风电场的开发建设过程中的应用和发展前景。为了保障大规模风电场的高效开发利用，集中式规?；绲绯】⑶捌?，除了对风电场内每台风力发电机的尾流效应进行评估外，还需要系统性的对风电场与风电场之间的尾流干扰效应，以及对局部大气宏观气象的影响等情况进行评估。
机组与部件运维论坛
主持人：中国农业机械工业协会风能装备分会副秘书长贾轶军
中船科技股份有限公司质安环部长曹红伟以《筑牢深蓝安全线—中船科技海上风电风险控制的创新与实践》为题，分享了中船科技构建的全链条安全风险控制体系。技术层面，构建机组设计风险识别体系，聚焦气动、结构及电气等关键风险点，筑牢设备安全防线；管理层面，推行矩阵式全链条安全管控模式，包括标准化流程体系，数字化工具赋能及应急协同机制，实现风险闭环；实践层面，重点介绍防城港项目抵御超强台风案例，实现超预期发电且机组零损伤。
洛阳轴承集团股份有限公司售后服务组长豆陪东分享了《SRB主轴轴承单侧滚道受载在线解决方案》。经过对SRB主轴轴承失效数量统计分析，大多数的下风向SRB主轴轴承损坏均是由于单侧滚道载荷过大及润滑不良所致。经过计算模拟、塔上实验对不同原因下所造成的单侧受载问题进行机组验证，多数主轴下风向轴承单侧受载问题可以在线有效解决，对于下风向单侧滚道已经出现损伤的主轴轴承，配合轴承内部油脂置换可以有效的延长轴承的使用寿命。
北京合信锐风新能源发展有限公司副总经理向导分享了《风力发电机再制造关键技术研究》。通过以下技术保证，可使退役的风力发电机焕发第二春：制定不同机型的故障数据档案，利用专业的电磁分析、流体分析软件对发电机温升进行设计校核，利用有限元分析软件对发电机结构进行校核。利用定制化的绕组拆除设备，高效拆除绕组。通过局部放电试验、介质损耗试验、匝间耐压试验、对地耐压试验、吸收比及极化指数检测试验对绕组绝缘寿命进行综合评估。
随着风电平价时代的到来，机组大型化步伐越来越快，齿轮箱在保证可靠性的同时，兆瓦数和功率密度也随之攀升。德力佳传动科技（江苏）股份有限公司副总经理肖翔以《风电齿轮箱发展趋势和服务》为题，结合公司的产品情况，分享了陆上和海上的各种机型、各自的优势特点以及未来风电齿轮箱的发展趋势。同时，结合风电齿轮箱的机型特点，介绍了公司的服务理念、预防性维护、塔上维修能力以及备机储备情况。
随着风电设备大批量退役的到来，传统检测测试方法已难以满足退役备件精细化筛选与高效循环的需求，北京沃金电气工程有限公司总经理靳晓飞在《AI及大数据驱动下风电备件循环利用中检测测试的重要性》报告中，论述了AI与大数据在风电备件循环利用检测测试中的核心价值，强调其在质量可靠性保障、安全风险防控、经济性提升及标准体系支撑中的赋能作用，提出通过技术研发、平台建设、模式创新推动智能化检测体系落地的实施路径。
传动链升级与改造论坛
主持人：舍弗勒中国区风电行业应用、服务工程及项目管理负责人唐瑜、中国农业机械工业协会风能装备分会副秘书长董万里
主轴后移目前是风电场中非常普遍且难以解决的难题之一，中广核（贵州）新能源有限公司高级技师欧阳跃在报告中给出了《风电机组主轴后移问题解决方案》。从主轴后移的跟因分析、监测措施、应对措施、效果分析等方面，开展对风电机组轴系在提升可靠性方面的预防性维护研究，为主轴承关键部件适配的智能润滑系统、位移监测系统和主轴测温监测系统与健康管理平台，提升风电设备的监测和监控能力，及时发现安全隐患，提高机组运行可靠性。
华润电力广东新能源有限公司设备管理部部长梅洪灯在题为《某品牌双馈机组主轴轴承批量失效治理分享》的报告中，介绍了针对轴承开裂问题系统分析后开展技术改造，提升机组传动链运行状态监测能力。同时针对机组主轴存在轴电流以及缺少轴承温度监测问题，开展主轴接地、主轴温度监测技改。智慧运营系统每月对主轴运行状态进行分析，对主轴温度实现智能监测预警。结合大部件联储及吊装维修长协，确保大部件故障后能够实现快速响应并恢复机组运行。
舍弗勒风电行业国际客户销售及业务发展团队负责人安军民、优耐特（上海）动力技术有限公司总经理汤小娟、四川科顿智风新能源科技有限公司总经理覃玮共同展示了《风电后市场主传动链一站式专家服务方案》。从风场的巡检定检开始，围绕预防性运维、故障排除，再到传动链升级改造,舍弗勒的一系列创新型高性能产品及智能技术服务解决方案解决了客户的痛点，在降本增效、机组延寿等方面效果突出。
主轴系故障通常表现为轴承损坏、定轴开裂等，导致机组?；?，造成发电量损失。东方电气新能科技（成都）有限公司结构设计工程师王玉在《风电机组主轴系可靠性升级方案》的报告中，分享了公司联手舍弗勒对风电直驱、双馈机组等多个机型制定主轴系可靠性升级方案，通过深入研究故障原因和轴系结构，收集风资源数据，建立轴系模型，选用高质量轴承，同时优化主轴系结构等措施，可有效提高主轴承载能力和疲劳寿命，保证主轴系稳定运行。
南京安维士传动技术股份有限公司副总经理吴伟强在题为《基于新技术及高可靠性的风电传动系统优化维修》的报告中，提出了极具安维士特色的传动链优化维修提升方案：先做专业的失效分析，从根源避免故障再次发生；再通过全方位建模计算，评估齿轮箱的潜在风险，排除隐患或降低隐患发生的概率；最后结合安维士的结构数据和失效数据库以及最新技术，给出传动系统的优化改进方案，最终避免或降低问题发生的概率，为客户风机的稳定、安全运行保驾护航。
重齿当前服务框架机组共涉及26个主机厂家、56种机型，在长期齿轮箱维修过程中积累了大量的经验和技术。重庆齿轮箱有限责任公司风电运维事业部研究所副所长、高级工程师张力仁以《重齿齿轮箱运维市场及常见故障解决优化介绍》为题，分享了重齿针对齿轮箱在运行过程中出现的不同问题，形成多种维修优化方案。如行星轮轴承防跑圈技术、行星轮防窜轴技术，优化轴承结构、齿根强化喷丸技术，机械泵“吸空”优化、空心管漏油技改优化及轴承优化选型等。
湖南兴蓝风电有限公司工程技术中心主任蔡帅在报告中分享了《基于数字化服务平台的智慧运维思路探讨》。“御风逐电”数字化服务平台拓扑架构以云端大数据中心为核心，整合数据分析、智能运维、场控软件三个分析平台及智慧“御”控系统风电机组端应用，可实现机组的数字化智慧化运维。数据分析平台可预警功率曲线异常、塔筒振动等问题，场控平台采用健康调度算法保障安全与发电量，智慧“御”控系统实现毫秒级采集，叶片零位优化等技术可显著提升效能。
舍弗勒工业4.0业务拓展高级经理孙佳林在《风电生命周期可靠性提升方案分享》的报告中，展示了舍弗勒基于自身对轴承技术的积淀，结合行业失效案例，从根因分析入手，融合AI技术、轴承数字孪生技术、状态监测技术、自动控制技术以及润滑技术、密封技术，提出了一揽子系统解决方案。从“知机理、识风险、治未病”的“WinCheck健康管理系统”，到彻底解决油脂劣化、润滑不良的“智能润滑系统”，给出了针对风电机组主轴承运维难题的全新答案。
参观考察
16日下午，中国农业机械工业协会风能装备分会常务副会长兼秘书长祁和生、常务副秘书长吕青源、副秘书长年方清、贾轶军，与参加第十二届中国风电后市场交流合作大会的部分代表一同赴虏伯曼（苏州）科技有限公司、舍弗勒贸易（上海）有限公司参观考察，实地感受和见证数智驱动、融合创新的强大动能。
来源：CWEEA